南京长轴式消防泵

XBD-HW恒压消防泵 根据消防泵自身特点,泵采用卧式,立式结构,泵结构紧凑,美观大方,体积小,机械密封可靠,这大大提高了水泵机组的可靠性

XBD-LG多级,立式消防泵 泵结构紧凑,体积小,外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用,叶轮直接安装在电机轴上,从而泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命

XBD-DL消防泵 XBD系列分为立式单级,立式多级,便拆立式多级和卧式多级,卧式单级等结构形式以满足用户不同的使用需要

1无动力消防泵motorless fire pump 依靠叶轮旋转，将能量传给液体的不带动力源的消防泵。 2车用消防泵vehicle fire pump 安装在消防车底盘上的无动力消防泵。 3船用消防泵marine fire pump 安装在船舶、海上工作平台、水上工作环境的无动力消防泵。 4工程用消防泵 engineering-oriented fire pump 用于消火栓系统、水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统等工程场所的消防泵。 5低压消防泵normal pressure fire pump 额定压力不大于1.6MPa的消防泵。 6 中压消防泵 middle pressure fire pump 额定压力在1.8MPa~3.0MPa之间的消防泵。 7高压消防泵 high pressure fire pump 额定压力不小于4.0MPa的消防泵。 8中低压消防泵 middle and normal pressure fire pump 既能提供中压又能同时提供低压的消防泵。 9高低压消防泵 high and normal pressure fire pump 既能提供高压又能同时提供低压的消防泵。 10供水消防泵 supplying fire pump 用于消防供水的工程用消防泵。 11稳压消防泵 pressure maintaining fire pump 用于稳定管网压力的工程用消防泵。 12供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump 用以输送泡沫灭火剂的工程用消防泵.如在平衡压力式泡沫比例混合装置中,输送泡沫灭火剂的供泡沫液泵。 13深井消防泵 deep well fire pump 采用立式深井泵的工程用消防泵。 14 潜水消防泵 submersible fire pump 采用潜水泵的工程用消防泵。 15普通消防泵 general fire pump 除深井、潜水消防泵以外的工程用消防泵。

柴油机多级泵结构特点：
1、柴油机多级泵主要是由泵盖、泵体、泵轴、叶轮、轴套以及轴承体(口径≤350mm)或轴承架(口径≥400mm)等主要零件构成。并具有结构简单、使用可靠、装修方便、体形小、重量轻、等特点；
2、柴油机多级泵的传动方式可以分为直接传动和变速传动，我们所说的常用动力机指的就是电动机和柴油机。凯勒告诉我们大家，如果我们想要订购这种多级泵的时候，我们就明确动力机的型号(功率、转数)，以便确定联轴器或皮带轮的规格；
3、柴油机多级泵的方向一般都是为进口看，而其叶轮的直径一般为逆时针旋转、(650KDW-5、-7、-10泵为顺时针旋转)；
4、因为具有较大的过流面积，所以柴油机多级泵可以有效的减少堵塞；
5、多级泵的动力驱动可以采用电动机或内燃机。

柴油机多级泵产品特点：
1、水力模型，，性能范围广；
2、泵运行平稳，噪音低；
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷；
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。

柴油机多级泵的机组可按需求选配减振器、橡胶挠性接头、排气口配波纹管消音器。在燃料不足、蓄电池电压低、润滑油温度高、超速等，备有报警装置，确保柴油机低温环境起动。因此整个系统安全可靠，使用方便。

如何提高柴油机多级泵效率：
1、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的柴油机多级泵，加装变频调速装置后，始终运行在区；
2、在主要柴油机多级泵上推广应用节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品；
3、柴油机多级泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的多级泵，以多级泵的效率；
4、柴油机多级泵的维护：
(1)要经常对柴油机多级泵轴端密封进行检査和调整，降低容积损失；
(2)当多级泵累计运行1万小时后，应进行大修，恢复泵效；
(3)在柴油机多级泵上推广应用波纹管密封技术，消除多级泵外漏，提高容积效率；
5、定期清理过滤缸，检査管线连接，多级泵进液管路畅通；
6、严格按照柴油机多级泵操作规程，启泵要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检査泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气烛现象发生。三者应采用合力。

矿用多级泵在所有的泵阀中属于品质比较并且有一定的应用范围。但是在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主。以下是泵阀停转后的应对措施
动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
低温泵停车时，当无要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。